Açık hava eğlence ekipmanlarını özelleştirmek için birlikte çalışırken üreticinin üretim sürecini ve kalite kontrol mantığını anlamak, alıcıların işbirliğinin fizibilitesini değerlendirmelerine yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda alıcıların iletişimlerinde önemli kilometre taşlarını doğru bir şekilde kavramasına yardımcı olabilir. Çizimlerden bitmiş ürüne kadar, nitelikli bir açık hava eğlence ekipmanı seti, üretim sürecinin her detayı boyunca çeşitli arıtma ve validasyon aşamalarından, kalite güvencesinden geçer.
Dış mekan eğlence ekipmanlarının üretimi, "tasarım sürüşü, süreç desteği ve kurulumun tamamlanmasını" kapsayan sistematik bir süreçtir. İşlem, - güçlendirilmiş ve güçlü sürüşler gibi farklı cihaz türleri arasında biraz değişirken, çekirdek bileşenler oldukça tutarlı kalır.
Nihai tasarım doğrulandıktan sonra, teknik ekip "Ürün Dönüşümü Tasarımı" nı gerçekleştirir, bu da yaratıcılığı ve üretimi birleştirmede önemli bir adımdır. İlk olarak, 3D çizimler, her bir bileşenin boyutsal toleransını (örn. Çelik boru bükme açısı hatası 1 dereceden daha düşük veya eşit), malzeme tipi (örn. Q235B dikişsiz boru, duvar kalınlığı 3mm) ve bağlantı yöntemi (örn. Kaynaklar tamamen kaynaklı olmalı, bacak yüksekliği 5 mm'den daha fazla veya eşit olmalıdır) belirterek 2D bileşen çizimlerine ayrılır. Ağaç evlerinin düzensiz desteği gibi anormal şekillere sahip yapılar için, yapıların stabilitesini doğrulamak için mekanik simülasyon için sonlu eleman analiz yazılımı kullanılır. Hesaplamalar, örneğin, bir Force 8 rüzgarında 20 - metre uzunluğunda bir tırmanma ağının 30 santimetreden fazla olup olmadığını belirler. Buna ek olarak, işlem mühendisleri ekipman türünü (örneğin "lazer kesici modeli: gs-3015"), operasyonel parametreleri (örn. "Kaynak akımı 180-200A") ve açıkça tanımlanmış üretim süreçlerini sağlamak için denetim standartlarını belirten "üretim işlemi akış kartı" geliştirir.
Hammaddelerin kalitesi, ekipmanın servis ömrünü doğrudan belirler. Saygın üreticiler, nitelikli tedarikçilerin bir listesine sahiptir ve çelik, plastik ve ahşap gibi çekirdek malzemeler için malzeme sertifikası (örneğin çelik için mekanik performans testi raporları) ve çevre testleri (örneğin, plastik ahşap için 0.124 mg/m3'ten daha az veya daha düşük formaldehit emisyonları) gerektirir. Malzemeler depolamadan iki kez incelenir: görsel olarak bir kez (örneğin, "çelik boru yüzeyinde çatlak veya girinti yok") ve bir kez fiziksel ve kimyasal olarak (örneğin, 235MPa'ya eşit veya eşit olan çelik verim mukavemeti sağlamak için üçüncü - parti gerilme testi). Ön işlemler malzeme özelliklerine göre uyarlanmıştır: metal bileşenler üç adımda geçer: pas giderme (SA2.5'e kumlama), fosforilasyon (film kalınlığı 5 - 8μm) ve elektrostatik püskürtme (kaplama kalınlığı 60 {-} 80 mikron) korozyon direncini iyileştirmek için. Ahşap bileşenler, 5 yıl boyunca bir dış ortamda kalıp direncini sağlamak için yüksek sıcaklık karbonizasyon (180-220 derece, 8 saat) ve korozyon anti-korozyon ıslatma (10 mm'den daha büyük veya 10 mm'ye eşit penetrasyon derinliğidir).
İşleme sürecinin farklı bileşenleri, mesleki işbölümünü yansıtır. Metal yapılarda CNC kesimi (boyutsal doğruluk ± 0.5mm), soğuk bükme (ısıtma nedeniyle malzeme değişikliklerini önlemek için) ve robotik kaynak (%99'dan daha büyük veya%99'a eşit kaynak geçişi) kullanılmıştır. Kusur tespiti (UT ultrason veya MT manyetik partikül testi tespiti), slaytlar ve iskeleler arasındaki bağlantı noktaları gibi anahtar konumlarda gerçekleştirilir. Plastik bileşenler (slayt güverte gibi), malzemenin (duvar kalınlığı sapması 1 mm'den daha düşük veya eşit) düzgün yapışmasını sağlamak için döndürülür ve 72 saatlik bir ayrışma testine (-30 dereceden 60 dereceye kadar simüle edilmiş sıcaklık döngüleri) tabi tutulur. Ahşap üyeler, dış sıcaklık ve nemdeki dalgalanmaları karşılamak için dikişlerde 3-5 mm uzama ile bir CNC gravür makinesi kullanılarak şekillendirilir. Montaj, "Takım Konumlandırma" yöntemi kullanılarak yapılır ve üyeler için 2 mm'den daha az veya eşit konumlandırma sağlamak için kullanılan özel armatürler. Örneğin, düzensiz stresi önlemek için tırmanma ağının sabit noktaları arasındaki boşluk ± 1 cm içinde olmalıdır.
1: 1 Analog kurulumu, ekipman fabrikadan ayrılmadan önce gerçekleştirilir, bu da yapısal kusurların tanımlanmasında önemli bir adımdır. - güçlendirilmiş ekipmanın tüm hareketli parçaları koordine edip etmediğini test edin (örneğin, salıncak sorunsuz ve gecikmeden sallanıyorsa). Güç ünitesi, motor sıcaklığını (70 dereceye eşit veya daha az) izlemek için 8 - saat sürekli çalışma testine ve kontrol sisteminin tepki hızına (komuttan sonra 0,5 saniyeye eşit veya eşit) tabi tutulur. Devreye alma sırasında, kalite müfettişleri "fabrika denetim öğeleri listesinde listelenen her bir maddeyi," 1.1m'ye eşit veya daha büyük veya 20-30 cm'den daha büyük veya keskin açı yarıçapı gibi güvenlik göstergeleri, "20-30 cm'den daha büyük veya eşit veya 5mm'ye eşit olarak eşit veya 5mm'ye eşit olarak, terketten sonra, platformun yükleme kapasitesini test ettikten sonra test ederler. Devreye alma, bileşenler numaralandırılır ve etiketlenir (örneğin "sütun A-01", "Beam B-03") ve saha montajını kolaylaştırmak için kurulum diyagramı sağlanır.
Site kurulumundan önce - site denetimleri gereklidir. Temel boyutları (örneğin "beton temel düzlük sapması 3 mm'ye eşit veya eşit") ve gömülü elemanın yeri tasarım çizimlerine karşı kontrol edilecektir. Herhangi bir sapma tespit edilirse (örneğin, "2 cm ile kaydırılan gömülü cıvata konumu"), derhal bir ayarlama planı hazırlanmalıdır. Kurulum işlemi, "on - site kurulum kılavuzuna (çelik yapı kaynağı ve elektrik kabloları gibi) görsel olarak kaydedilmeli ve kaynak tespiti için başka bir denetime tabi olmalıdır. Fonksiyonel testler dahil, tüm etkileşimli ekipmanların işlevsel olarak kullanılmasını sağlamak gibi, kurulumdan sonra, kurulumdan sonra başka bir denetime tabi olmalıdır. statik yük) ve uyumluluk doğrulaması (GB/T 39222-2020'ye karşı öğeye göre kontrol edin).
Dış mekan eğlence ekipmanı herhangi bir aşamada kalite riskleri olabilir. Yerleşik Üretim İşletmeleri `` Önce Önleme, İyileştirme İzleme '' Kapalı - Döngü Yönetim Sistemi, Güvenliği Azaltmak İçin Kaynaktan
Malzeme Seviyesi Kontrolü: İzlenebilir bir tedarik zinciri oluşturma
Kalite üreticileri "bir" malzeme izlenebilirlik sistemi "uygular. Her hammadde grubu, bir şeyler ters giderse ters izleme sağlamak için tedarikçi bilgilerini, varış tarihini ve test raporu numaralarını kaydeden benzersiz bir logoya sahiptir. Planlanmamış denetimler de gerçekleştirildi (örneğin, çelik envanterin rastgele örneklenmesi). Plastik ve boyalar gibi - metalik malzemeler, çevresel özelliklere öncelik verir ve kurşun ve kadmiyum gibi ağır metallerin, çocukların maruziyete maruz kalmaya karşı korumak için 71-3 standartlarını (90 mg/kg'dan daha az veya eşit çözünür kurşun) karşılamasını sağlamak için SGS testinden geçmelidir.
Üretim atölyesi "5S" yönetim sistemini (sınıflandırma, ayar, temizlik, temizlik, kalite) uygular. Anahtar işlemler, ilk madde denetiminin bir uzman tarafından gerçekleştirildiği "kalite kontrol noktaları" na sahiptir (örneğin, birinci virajın açısı ve eğrilik yarıçapı ölçülür ve sadece nitelikli öğeler seri üretim için serbest bırakılabilir). Her işlem tamamlandıktan sonra, `` üretim dosyası '' oluşturmak için operatörler, müfettişler ve yeterlilik durumu gibi bilgileri kaydederek AA "işlem denetim kaydı" doldurulmalıdır. Kaynak, kaplama ve yüksek beceri gereksinimlerine sahip diğer işlemler için, operatörlerin lisanslanması gerekir (örneğin kaynakçıların özel bir ekipman kaynak lisansı tutması gerekir) ve beceriler düzenli olarak değerlendirilir (kaynak yeterlilik oranı%95'in altındakisa, yeniden eğitim gereklidir).
Rutin boyut ve görünüm kontrollerine ek olarak, ekipman özel performans testlerine tabi olmalıdır: yapısal mukavemet testleri (plastik deformasyon olmadan bir saat boyunca 1,5 kez 1,5 kez bir yük uygulamak için), kaplama testleri (bir ultraviyole yaşlanma test bölmesi kullanılarak), kaplamanın 3000 saatlik dış mekan maruziyetini simüle etmek için (diMet) ve keçi kullanılarak, 8'i kullanma ve kullanılarak, 3000 saatlik dış mekan maruziyetini simüle etmek için (8) kullanılarak, parmakların sıkışıp kalmamasını sağlamak için prob). Elektrikli ekipman üzerinde ek elektriksel güvenlik testleri yapılır: 10 omega'dan daha büyük veya eşit yalıtım direnci, 4 omega'dan daha düşük veya eşit topraklama direnci, elektrik çarpma riskini azaltmak için 0.25 omega'dan daha az veya 0,25 omegaya eşit sızıntı akımı. Bazı yüksek - son üreticileri, tür testler yapmak ve yetkili sertifika raporları almak için Ulusal Eğlence Ekipmanı Kalite Denetimi ve Denetim Merkezi gibi üçüncü taraf test organizasyonlarını kullanırlar.
Kalite güvencesi bitiş noktası değildir, - satış hizmetinden sonra kapsamlı olan uzun - dönem güvenliğinin anahtarıdır. Saygın üreticiler bir ila iki yıl ücretsiz garanti sunar. Bu arada, teknisyenler, bağlantı elemanının gevşek olup olmadığını kontrol etmek için -} site denetimleri (örneğin, her üç ayda bir) üzerinde düzenli olarak yürütecekler (RE - bir tork anahtarı ile sıkılaşır), hareketli parçalar aşınır (örneğin, taşıma yağlama) hasar görür (zamanında tekrarlama ve pas önleme). Ayrıca, sonraki onarımlar için veri desteği sağlayan her onarım olayını ve yedek parça modelini kaydeden bir "ekipman dosyası" tutarlar. Garanti süresinden sonra, ömür boyu bakım hizmeti verin, yedek parçaların fiyatını ve yanıt süresini belirleyin (başarısızlık durumunda, 24 saat içinde saha yanıtı), ekipmanın uzun - terimini sağlamak için.
Üretim sürecini ve kalite kontrol mantığını anlayarak, alıcılar iletişimlerinde daha fazla hedeflenebilir, örneğin tasarım aşaması sırasında "sonlu eleman analizinden türetilen güvenlik faktörü değerleri", üretim sırasında "malzeme test raporlarındaki temel göstergeleri" doğrulayarak "," üçüncü -}} parti testi sonrası "proje kapsamına odaklanarak kabul sırasında" proje kapsamına odaklanabilirler. Bu detaylar sadece ortak üreticiler için bir test değil, aynı zamanda kullanıcı güvenliğini sonlandırma taahhüdüdür.
